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1)渣漿泵在起動前應(yīng)展開泵進口閥,關(guān)閉泵出口閥,而后起動泵。泵起動后再慢慢開動泵出口閥,泵出口閥開得大小與快慢,應(yīng)以泵不振動和電動機不超額定電流來掌握。
2)串聯(lián)用泵的起動,亦遵循上述方法。只是在開起一級泵后,即可將末級泵的出口閥門打開一點(開得大小以一級泵電動機電流為額定電流的1/4為宜),而后即可相繼起動二級三級直到末級泵,串聯(lián)泵全部起動后,即可逐漸開大末級泵的出口閥門,閥門開得大小快慢,應(yīng)以泵不振動和任一級泵電動機都不超額定電流來掌握。
3)避免泵在高壓風(fēng)管未關(guān)閉的情況下運行。選煤廠用的渣漿泵,通常在進料管上靠近進料池處裝有高壓風(fēng)管,高壓風(fēng)管用來鼓起因停泵而下沉的物料,避免開泵后進料1:3被物料堵住而無法上料。使用中如高壓風(fēng)管未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴,會造成物料中帶有高壓風(fēng),因泵的入口壓力低,氣體在進料管中膨脹,通過葉輪后進入高壓區(qū),沖向蝸殼及襯板,造成磨損加劇,嚴重時造成蝸殼或襯板斷裂。
4)選煤廠的渣漿泵基本是采取灌注方式安裝的,離心泵在正常工作過程中,泵進口部分水流中的絕對壓力必然會減小,最小壓力區(qū)出現(xiàn)在葉輪進口邊附近。這個最小壓力區(qū)隨著外界條件、泵吸入口絕對壓力的不同,有可能低達臨界水壓力值的飽和蒸汽壓力,從而造成汽蝕。當(dāng)氣泡大量發(fā)生時,葉輪的流道被氣泡嚴重阻塞,汽蝕破壞了泵內(nèi)液體流動的連續(xù)性,使泵的揚程、功率和效率顯著下降,甚至出現(xiàn)斷裂工況。在現(xiàn)場運轉(zhuǎn)中這個泵內(nèi)易發(fā)生危險的最小壓力區(qū)中的壓力并不是不變的,而取決于泵相對于吸水池中自由液面的灌洼高度,避免泵在灌注高度不足的情況下運行。
5)渣漿泵主要以輸送流量為目的,因此在運行監(jiān)控系統(tǒng)中最好裝上流量表(計),以隨時監(jiān)控流量是否符合要求;在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。所以,在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。
6)泵在運行中除監(jiān)控流量、壓力外,還要監(jiān)控電動機不要超過電動機的額定電流。隨時監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生異,F(xiàn)象,泵是否發(fā)生抽空或溢池等,并隨時處理。
7)停泵前關(guān)閉進料閘門并帶清水,將管道內(nèi)的物料帶盡,避免停泵后物料在進料管及蝸殼內(nèi)沉淀。否則會有影響泵運行的三種情況:停泵后物料下沉,再次使用泵時不能起動;停泵后雖能再次起動,但泵在起動中會產(chǎn)生較大晃動。這主要是沉淀的物料,造成葉輪旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生偏心力;停泵后物料下沉造成泵進水管路被堵。
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